Förpackningsautomatisering använder avancerad hård- och mjukvara för att automatiskt skapa, packa och försluta lådor utifrån måtten på varje beställning. Istället för att förlita sig på ett lager av färdiga lådor mäter eller tar systemet emot digitala data om produkten och skär till wellpapp i realtid för att skapa en låda i rätt storlek.
Right-Sized Packaging On Demand innebär att man tillverkar en skräddarsydd låda för varje beställning precis när den behövs. Det gör att man slipper tomrum, överflödigt fyllnadsmaterial och det avfall som är förknippat med lagerhållning av kartonger.
Traditionella metoder bygger på färdiga lådor i specifika storlekar, vilket tvingar förpackningsmedarbetare att fylla på med fyllnadsmaterial eller skicka onödig luft på grund av brist på anpassning. Förpackningar i rätt storlek använder verkliga produktdata för att skapa en perfekt anpassad låda på några sekunder. Processen minskar användningen av wellpapp, fraktkostnaderna, arbetskraftsbehoven och koldioxidavtrycket för varje beställning.
Automatiserade förpackningslösningar har olika grader av komplexitet, men de två vanligaste komponenterna är en förpackningsmaskin som skapar lådan och förpackningsprogramvara (som PackNet) som talar om för maskinen vilken storlek lådan ska ha. Som tillval finns även integration med lagersystem (WMS) eller affärssystem (ERP) för helt integrerade arbetsflöden som omfattar mer avancerade användningsområden, till exempel applicering av fraktetiketter.
Packsizes system är kompatibla med de flesta enkel- och dubbelväggiga samt utvalda kraftiga wellpappsorter i fanfold-format (z-Fold®).
Kapaciteten beror på förpackningssystemet. Kapaciteten hos våra system varierar från 240 till över 1 500 lådor per timme för helautomatisk hantering av stora volymer.
Lådornas mått varierar beroende på maskin. Vissa av våra system kan tillverka lådor som är mindre än 25 mm höga så att de går att stoppa i en brevspringa, medan våra storformatssystem kan skapa lådor som är tillräckligt stora för skrymmande föremål som soffor, skåp och garageportar.
Packsizes maskiner kan producera många olika FEFCO-modeller, inklusive RSC, FOL, OPF, brickor och komplexa specialdesignade lösningar som är optimerade för specifika produkter eller fraktbehov.
Allt från kläder och elektronik till möbler, hushållsapparater, byggmaterial och tunga industrikomponenter. Systemet kan anpassas till både lätta och skrymmande produkter. Förpackningar i rätt storlek ger också extra skydd för ömtåliga föremål som glasvaror.
Ja. Packsizes lösningar kan hantera både enskilda SKU-beställningar och blandade SKU-beställningar och avgör automatiskt den optimala storleken och typen av låda för varje beställning med avancerad logik.
Det finns flera sätt att tillverka lådor. Lådornas mått kan komma från produkten eller beställningsdata som skickas från kundens WMS, streckkodsskanning, måttsystem eller inmatning från operatör.
Den rätta lösningen bör baseras på din produktmix, fraktvolym, integrationsbehov och lagrets planlösning. Packsize utvärderar din verksamhet, dina data och ditt arbetsflöde och rekommenderar den bästa systemkonfigurationen. Din lösning kan variera från en enda förpackningsmaskin till en kombination av maskiner för att skapa ett optimerat förpackningsarbetsflöde.
Manuell paketering kan passa för mindre volymer och okomplicerade arbetsuppgifter, men automatisering blir kostnadseffektivt när kapaciteten och variationen i beställningarna ökar. Automatiserade processer kan också hjälpa till att lösa utmaningar på personalsidan, förbättra arbetsoptimering och öka medarbetarnas trivsel.
Absolut. Packsizes höghastighetssystem är designade för stora e-handels- och distributionscenter som skickar mellan 10 000 och över 100 000 lådor per dag och håller jämna steg med de mest krävande uppgifterna.
Ja. PackNet Software Platform kan integreras med alla WMS- eller ERP-system för att synkronisera beställningsdata och automatisera produktionen. Vårt team för mjukvaruintegration specialiserar sig på att hjälpa kunder att integrera Packsizes lösningar i sina unika miljöer.
Affärsvärde och specifika fördelar för din webbplats beräknas genom vår engagemangsprocess. Kunderna upplever ofta fördelar som:
Genom att undvika fyllnadsmaterial och minska lådornas dimensioner minskar förpackningsautomatisering transportkostnaderna (DIM) och antalet skador samt optimerar utnyttjandet av lastbilar och pallar.
Förpackningar i rätt storlek minskar avfall från wellpapp, koldioxidutsläpp och icke hållbara fyllnadsmaterial. Enligt våra data minskar många kunder sin användning av wellpapp med upp till 30 % och sina koldioxidutsläpp med upp till 20 %.
Det tar bort behovet av överdimensionerade förpackningar och fyllnadsmaterial genom att använda exakt den mängd wellpapp som krävs för varje försändelse med optimal design, vilket undviker materialavfall och föråldring.
En tätare, skräddarsydd passform minimerar produktens rörelser inuti lådan. Anpassade låddesigner med skyddsmaterial ger extra skydd för skrymmande eller ömtåliga föremål. Metoderna minskar avsevärt fraktskador och returer utan extra kostnader samt ineffektivitet i form av lagerförda lådor och överflödigt fyllnadsmaterial.
PackNet Software Platform tillhandahåller instrumentpaneler och rapporter som visar användning av wellpapp, produktionshastigheter för lådor och hållbarhetsvärden som CO₂. Den visar också fraktbesparingar som kan utnyttjas i kundens egna rapporteringssystem.
Packaging as a Service är Packsizes helhetslösning som kombinerar utrustning, programvara, material och tjänster i ett enda abonnemang. Den här metoden gör att du enkelt kan skala upp och ner utan att ta på dig risker för kapitalutgifter eller tillgångsägande som gör det svårare att reagera när din verksamhet förändras.
Vi erbjuder teknisk support dygnet runt, fjärrövervakning, förebyggande underhåll, löpande operatörsutbildning och optimering av lösningar.
Packsize-maskiner är byggda för industriella miljöer och utformade för att uppfylla de stränga kraven i arbetsflöden med hög genomströmning. Kunder har konsekvent uppnått livslängder på över 10 år med regelbundet underhåll och skötsel.
Packsize-maskiner kräver regelbunden rengöring, komponentinspektion och schemalagd rutinservice. De flesta kunder kombinerar detta med vårt proaktiva underhållsprogram för att minimera driftstopp och öka livslängden.
Kostnaden varierar beroende på volym, maskintyp och integrationens komplexitet. Packsize skräddarsyr lösningar för varje verksamhets storlek och mål med finansiella alternativ som Packaging as a Service eller kapitalutgifter, beroende på önskemål.
Även om återbetalningstiden varierar beroende på lösning och användning upplever de flesta kunder en avkastning inom 3–24 månader genom arbetsbesparingar, minskad användning av wellpapp, lägre fraktkostnader och förbättrad produktivitet.
Kontakta oss eller skicka en förfrågan via vår webbplats. En expert utvärderar din verksamhet och tar fram ett skräddarsytt lösningsförslag.
Ja. Vi erbjuder flera olika inköps-, leasing- och servicemodeller som passar dina kapital- och driftbudgetar.
De viktigaste faktorerna är produktionsvolym, material- eller designkrav, integrationsbehov, automatiseringsgrad och anläggningens planlösning.
Ja. Packsize säkerställer att alla förpackningssystem uppfyller eller överträffar de reglerings- och säkerhetsstandarder som krävs i de regioner där de är installerade. Efterlevnad hanteras utifrån destinationsland och kundens krav:
I många fall kan maskiner för nordamerikanska kunder ha en kombinerad cETLus märkning, vilket visar att de uppfyller både kanadensiska och amerikanska standarder. Eftersom certifieringskraven kan variera beroende på region och kund verifierar och slutför Packsize de nödvändiga certifieringarna. Om du har specifika krav eller frågor angående efterlevnad kan Packsizes kundansvarige hjälpa till att bekräfta precis vilka certifieringar din utrustning har.
Säkerhetslås, ljusridåer, nödstoppssystem och programvarukontroller ger skydd åt operatör och utrustning tillsammans med standarder för personlig skyddsutrustning för operatören (PPE).
Kontakta oss idag för en personlig analys av din förpackningsprocess