Högkvalitativ distribution på DHL

Integrering av teknik för rätt anpassade förpackningar och AMR:er för en snabbare, effektivare och mer hållbar distributionsprocess.
Ökad hållbarhet i förpackningsprocessen
Ett effektiviserat och automatiserat arbetsflöde ökade produktivitet och kapacitet
AMR-teknik kombinerad med förpackningsautomation förbättrade personaladministrationen
Uppspelningsknapp

Utmaningen: 

Skapa en hållbar och effektiv distributionsprocess för e-handel

The DHL distribution center in Toledo, Spain is dedicated to fulfilling the orders of  a leading e-commerce company with a high order volume. In early discussions with the client, DHL found that sustainability in the packaging process was a top priority in order to earn their business. This meant DHL needed to create a packaging process flow that was not only fast and efficient, but reduced waste and carbon footprint as much as possible. This led them to connect with Packsize to determine how to streamline their fulfillment process while increasing sustainability.

På bild ser vi Estela Gomez som är platschef på DHL
För Estela Gomez är hållbara förpackningar avgörande för kundnöjdheten
Att arbeta med Packsize-maskiner var avgörande för att vi skulle få det här kontraktet – på grund av hållbarheten – eftersom det var mycket viktigt för vår kund.
Estela Gomez
,
Anläggningschef
DHL Supply Chain

Lösningen:

En kombinerad förpacknings- och plocklösning från Packsize och Locus Robotics

DHL valde att implementera en kombinerad lösning med Packsizes automatiseringsteknik för rätt anpassade förpackningar och intelligent automatisering från Locus Robotics. 

DHL:s lager i Toledo använder Packsize X5 och automation från Locus Robotics
DHL:s lager i Toledo använder ett Packsize X5-system och automation från Locus Robotics

”Vi funderade på vad som skulle vara den bästa processen för detta lager för att kunna få bästa tänkbara mervärde”, säger Martin Krechting, Senior Account Manager på Packsize. ”Så vi implementerade X5 här, i kombination med Locus botsystem”.

Packsize X5 är en automatiserad högkapacitetsmaskin för resta lådor. Den har kapacitet för att producera upp till 600 lådor i rätt anpassad storlek per timme, vilket gör den till en av de snabbaste On Demand Packaging-maskinerna på marknaden. 

I DHL:s distributionscenter tar X5 emot data från varje beställning så snart den har lagts. Den använder sedan PackNet Cube för att beräkna minsta möjliga lådstorlek för varje beställning, och skapar lådan från förladdad fanfold-wellpapp – på bara några sekunder.

När lådorna har tillverkas lastas de direkt på AMR:er (autonoma mobila robotar) från Locus Robotics och åker därefter ut på lagret där de fylls med produkter.  

Packsizelådor skapas på begäran och lastas sedan på autonoma mobila robotar (AMR) från Locus Robotics
Packsizelådor skapas på begäran och lastas sedan på autonoma mobila robotar (AMR)

”Vårt företag skapar en ny definition av automatiserade lager med stor flexibilitet, obegränsad kapacitet och användbar intelligens”, säger Jimena Casas som är Senior Customer Success Manager på Locus Robotics.  

När plockningsprocessen är klar skannas, förseglas och lastas lådorna på lastbilen för vidare färd ut till slutdestinationerna. Resultatet blir en effektiviserad, automatiserad förpackningsprocess som klarar stor efterfrågan och prioriterar hållbarhet redan från början. 

Vill du veta om en integrerad Packsize-lösning är rätt för ditt lager? Kontakta en av våra representanter idag och be om en genomgång. 

AMR:er börjar navigera i lagret för att lastas med produkter
AMR:er börjar navigera i lagret för att lastas med produkter